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粉末涂料涂装常见问题(一)

粉末涂料涂装常见问题(一)

2020-08-28 11:30:43

粉末涂料涂装常见问题(一)

一、漆膜变色

产生原因:1.被涂料表面有残留的处理液;2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体;3.施工中混入其它颜色的粉料;4.粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法:1.改进前处理方法;2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉;3.加强施工前的清理;4.更换合格的粉末涂料。


二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因:1.被涂工件表面不干净;2.供粉不均,喷枪雾化不好;3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉;4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;5.回收粉末或粉末涂料本身质量差。

解决办法:1.改善工件底材质量,加强前处理;2.调整空气压力,检查导流器,调**佳点;3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮;4.清理现场,净化空气;5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。


三、缩孔

产生原因:1.工件表面有油污;2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染;3.受灰尘或其它杂质污染;4.粉末涂料本身有污染

解决办法:1.加强前处理;2.加强涂装前压缩空气的净化;3.彻底清理环境、更换合格粉来。


四、流平差或者橘皮严重

产生原因:1.工件表面粗糙;2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差;3.固化温度偏高或偏低;4.涂膜太薄或太厚;5.工件接地不良;6.不同粉末混杂。

解决方法:1.提高工件光洁度;2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮;3.调整适宜的固化条件;4.控制粉末厚度在60-80μm;5.定期清理挂具;6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。


五、涂膜表面失光

产生原因:1.底材前处理质量差;2.烘烤时间过长或温度过高;3.炉内有挥发性气体;4.回收粉使用比例过大;5.两种不同性质的粉末混杂;6.粉末涂料质量差。

解决办法:1.选择合适的前处理工艺。;2.调整适宜的固化条件;3.净化烤炉;4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜;5.换粉前彻底清理喷粉系统;6.更换质量好的粉末。


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