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粉末涂料涂装常见问题(二)

粉末涂料涂装常见问题(二)

2020-09-08 15:01:14

粉末涂料涂装常见问题(二)

六、涂膜有气孔、针孔

产生原因:1.工件表面有气孔;2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底;3.导电腻子刮得太厚,未干透;4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿;5.烘道内有挥发气体;6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化;7.粉末涂料本身问题


解决办法:1.加强工件的加工处理;2.改进前处理工艺;3.延长烘烤时间;4.调整工艺参数;5.清理烘道,净化炉内气体;6.控制涂膜厚度*50—80μm,调整固化条件;7.更换合格粉末涂料


七、涂膜机械性能差,涂层整块脱落


产生原因:1.基材质量差,前处理方法不当;2.烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度;3.粉末质量差,或已超过保质期。


解决办法:1.改进前处理;2.确定合适的烘烤工艺;3.选用合格粉末,超期的需作全面检查。


八、涂膜耐腐蚀性差


产生原因:1.涂膜没有充分固化;2.烘烤炉温度不均匀,温差大;3.工件处理不当;4.粉末涂料性能差


解决办法:1.根据涂料性能调整烘烤条件;2.选择合适的烘炉,上下温差±5℃;3.加强前处理,避免处理液残留在工件表面;4.更换合格粉末涂料。


九、粉末飞扬吸附性差


产生原因:1.静电发生器无高压产生或高压不足;2.工件接地不良;3.气压过大;4.回收装置中风道阻塞;5.前处理不彻底(锈、油);6.粉末涂料本身问题


解决办法:1.检查静电发生器,调整电压;2.清理挂具,保持接地;3.调整气压;4.清理回收装置;5.加强前处理工艺;6.使用合格粉末涂料


十、供粉量不均匀喷粉量时高时低


产生原因:1.粉管局部阻塞,粉末流动性差;2.空气压力不足,压力不稳定;3.空气中混有油、水;4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。


解决办法:1.清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动;2.选择合适的空压机;3.定时排除空压机中的油、水;4.保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。


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